牛皮纸标签纸生产

标签印刷企业所用的是窄幅不干胶材料，是由供应商通过对宽幅大卷不干胶材料进行分切而成的。为此，分切设备的精度、分切工艺的安排，以及待分切大卷不干胶材料的质量情况，对分切后的小卷不干胶材料质量都有直接的影响。

　　分切后的不干胶材料质量要求

　　打开一卷不干胶材料包装后，相关人员首先要做以下几个方面的检查。

　　(1)端面是否整齐，缘边是否有咯伤、裂口。如果不干胶材料端面不整齐，输纸时会出现“蛇形”现象，造成套印不准。如果不干胶材料边缘有咯伤、裂口，上机印刷时就会断纸造成浪费。

　　(2)不干胶材料的卷心部位是否松动。如果不干胶材料的卷心部位松动，安放到输纸工位后，端面就会不整齐，在印刷过程中不干胶材料边缘会逐渐变形，跑偏或蛇形，导致套印不准。

　　(3)不干胶材料的两端是否松紧一致。不干胶材料的两端松紧不一致，是由于两端复卷张力不同，或由不干胶材料的一端受潮变形造成的。如果设备上有纠偏装置或者通过人工调整，可以改善不干胶材料的这种缺陷;但是如果设备精度低或不干胶材料缺陷严重，材料跑偏、套印不准的问题就难以避免了。

　　分切设备的影响

　　分切机的精度、分切工艺的安排对分切后的不干胶材料质量影响很大。

　　1.分切刀具

　　分切刀具不锋利或摆动、进刀过深、侧压力不够、润滑不好、底刀粘胶过多等，均会造成不干胶材料端面质量问题，包括端面渗胶、不整洁、材料输纸摆动等。

　　(1)端面渗胶

　　刀具不锋利，不干胶材料不是被完全切断的，而是割断的。胶黏剂粘在刀具和不干胶材料表面，易粘结灰尘;并且容易粘到印刷机导纸辊表面，给操作者带来麻烦。

　　(2)端面不整洁

　　不干胶材料端面不整洁，在印刷时容易出现白点。这是因为不干胶材料边缘的纸张纤维、涂层已经松动，这些物质会悬浮在不干胶材料、印版、胶辊表面，形成周期性白点。需要操作者频繁清洗印版，造成很大浪费。

　　(3)不干胶材料输纸摆动

　　在分切过程中，如果分切刀左右摆动，导致不干胶材料边缘不齐。不干胶材料边缘不齐，不仅会造成不干胶材料端面不平整，还会使不干胶材料在印刷机上呈现周期性左右摆动，容易同不干胶材料“蛇形”现象混淆，给操作者判断套印问题带来困难。

2.复卷轴

　　复卷轴是分切机较关键的部件，其精度容易受运动精度、内部零件的配合精度的影响。

　　(1)复卷轴的运动精度

　　复卷轴在收卷时不能摆动，摆动会造成纸卷端面不齐，不干胶材料张力周期性松紧变化，而且轴上每个纸卷所受影响不一样。

　　引起复卷轴运动精度变化的原因有：机械加工造成的影响(如径向跳动大、圆周上的键槽深浅不一致);不干胶材料刚度差，受重力自然变形：轴端的轴承损坏，造成复卷轴运动时跳动。

　　(2)复卷轴内部零件的配合精度

　　复卷轴通常分为气胀轴和滑差轴两种。这两种轴的圆周上都有键槽，键槽内装有气囊、摩擦片等零件。理想的状态是这些零件保持同心，不会产生径向跳动。如果这些零件保养中出现不同心问题，就会造成收纸轴旋转时跳动(有时是轴向的局部跳动)。这种跳动会造成不干胶材料复卷后的质量问题。

　　除了复卷轴精度外，复卷轴的刚度、材质和长度对分切质量影响也很大。复卷轴的速度越快，复卷不干胶材料的直径越大，复卷轴的长度越长，复卷轴的挠度变形也就越大。挠度变形易使复卷轴弯曲，而且这种弯曲变形在轴向是不一样的，中间峰值较大，两端逐渐变小。

　　复卷轴这种挠度的动态变形是随着分切速度、收卷直径的加大而变大，导致复卷轴上每一卷不干胶材料的复卷张力不一样，这就是一个批次分切的不干胶材料套准情况不一样的原因。

　　(3)分切机技术参数设置

　　分切机技术参数的设定是一项实践性很强的工作，不同的分切产品、不同的设备种类、不同的设备状态所输入的技术参数完全不一样，只有熟悉了不同不干胶材料的性能和设备的原理才能合理设定数据，保证分切质量。

　　分切机技术参数主要包括放卷张力、复卷初始张力、分切速度和复卷锥度。

　　①放卷张力。大卷放卷时要求不干胶材料张力恒定，这样对后面的分切质量控制才有**。不同的不干胶材料、不同的宽度，所设定的放卷张力都不一样。

　　②复卷初始张力。初始张力决定不干胶材料复卷的松紧。张力小，成品卷会松弛变形，边缘不整齐;张力大，纸芯管会变形，不干胶材料会渗胶。

　　③分切速度。分切速度决定不干胶材料复卷后边缘是否整洁、平整，是否会出现印刷“蛇形”摆动现象。一般规则是：分切成品直径小的纸质不干胶材料，分切速度可以快一点;分切直径大的不干胶材料或者薄膜不干胶材料，分切速度可以放慢一点，具体情况还要根据现场情况灵活确定。

　　④复卷锥度设置。锥度设置直接影响到成品纸卷的松紧，尤其对一些直径大的不干胶材料。所谓锥度，实际上就是复卷初始张力和复卷较终张力的比值。理想的锥度设置是保证成品不干胶材料卷心紧，随着直径加大，复卷张力逐渐减小，较终的大卷不会出现外圈紧、里边松的情况。因为不干胶材料卷心松，印刷时不干胶材料端面会轴向变形，影响套准精度，标签印刷企业无法使用。

　　通常高档分切机在软件上将上述数据设计成不同的菜单、数据包，所以操作者要根据不干胶材料的材质、规格来匹配选择菜单，以达到较佳分切效果。

大卷不干胶材料的影响

　　待分切的理想大卷不干胶材料是边缘整齐、内部张力一致、同心度好。但在实际生产中，有很多原因会造成各种缺陷。

不干胶材料属于胶粘剂产品的其中一种，每一个产品都不是十全十美的，它有优点就肯定会有缺点，以下是不干胶材料常见的几种问题：

　　1、常见不干胶材料边缘粘连，其底纸会漏涂硅。使用过的人就会了解到不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，我们在印刷加工过程当中均会引起排废时面纸断裂，导致不能正常生产的后果。

2、不干胶还会出现卷筒材料分切端面平直、复卷松紧不一致的情况。如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，这不仅会影响印刷时的套准，而且还会因模切位置发 生变化而发生排废困难等问题;在复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的各种形式的变化，而张力不均同样会造成印刷质量问题，这只是其中一种。

3、不干胶还有一个问题，其材料看上去是有毛边的，而那种卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，这是确保不干胶标签印刷质量的基础因素，所以，我们在印刷加工**定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，如果有证明这个产品不适用。

4、有些不干胶材料上有裂纹。当不干胶材料在制造时会进行分切，如果在进行的过程当中分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，这些都会导致不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，而裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。