铜版纸轮胎胶标签纸生产

干胶在印刷好贴标时，有手动贴标和自动贴标两种贴标方式，手工贴标就是人工贴标，贴标速度慢，但是具有灵活多变等特点。自动贴标相比手工贴标具有速度快，便于提供生产效率，进行机械化生产。常见的不干胶自动贴标方式有以下几种。

1.“吸贴法”（或“气吸法”）

这是较普通的贴标技术，当标签纸离开传送带后分布到真空垫上，真空垫连接到一个机械装置的末端。当这个机械装置伸展到标签与包装件相接触后，就收缩回去，此时就将标签贴附到包装件上。这种技术可靠地实现正确地贴标，且精度高，这种方法对于产品包装件的高度有一定变化的**部贴标，或对于难于搬动的包装件侧面贴标是非常适用的，但是它的贴标速度较慢。

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2.“吹贴法”（或“射流法”）

这种技术的某些运作方式是与上述吸贴法相似的，就是将标签放置到真空表面垫上固定，直到贴附动作开始为止。但在本方法中真空表面是保持不动的，标签固定和定位在一个'真空栅'上，'真空栅'为一个上面具有几百个小孔的平面，这些小孔是用来维持形成'空气射流'。由这些'空气射流'吹出一股压缩空气，压力很强，使真空栅上标签移动，让它贴附到被包装物品上。这是一项具有复杂性的技术，它具有较高的精度和可靠性。

3.“擦贴法”（或“刷贴法”）

*三种贴标方法称为同步贴标法，也可称作'擦贴法'，'刷贴法'或'接触粘贴法'。在贴标时，当标签的前缘部分粘附到包装上后，产品就马上带走标签。在这一种贴标机中，只有当包装件通过速度与标签分配速度一致时，这种方法才能成功。这是一项需要维持连续作业的技术，因此其贴标效率大大提高，多适用于高速和高效的自动化医药包装生产线中。

此外，为使标签的贴附满足完整恰当的要求，像刷子或滚筒那样的*二套装置也是不可缺少的。以上三种方法中**和*二种方法常用于湿胶标签的贴标，*三种方法主要用于不干胶标签的贴标

标签印刷企业所用的是窄幅不干胶材料，是由供应商通过对宽幅大卷不干胶材料进行分切而成的。为此，分切设备的精度、分切工艺的安排，以及待分切大卷不干胶材料的质量情况，对分切后的小卷不干胶材料质量都有直接的影响。

　　分切后的不干胶材料质量要求

　　打开一卷不干胶材料包装后，相关人员首先要做以下几个方面的检查。

　　(1)端面是否整齐，缘边是否有咯伤、裂口。如果不干胶材料端面不整齐，输纸时会出现“蛇形”现象，造成套印不准。如果不干胶材料边缘有咯伤、裂口，上机印刷时就会断纸造成浪费。

　　(2)不干胶材料的卷心部位是否松动。如果不干胶材料的卷心部位松动，安放到输纸工位后，端面就会不整齐，在印刷过程中不干胶材料边缘会逐渐变形，跑偏或蛇形，导致套印不准。

　　(3)不干胶材料的两端是否松紧一致。不干胶材料的两端松紧不一致，是由于两端复卷张力不同，或由不干胶材料的一端受潮变形造成的。如果设备上有纠偏装置或者通过人工调整，可以改善不干胶材料的这种缺陷;但是如果设备精度低或不干胶材料缺陷严重，材料跑偏、套印不准的问题就难以避免了。

　　分切设备的影响

　　分切机的精度、分切工艺的安排对分切后的不干胶材料质量影响很大。

　　1.分切刀具

　　分切刀具不锋利或摆动、进刀过深、侧压力不够、润滑不好、底刀粘胶过多等，均会造成不干胶材料端面质量问题，包括端面渗胶、不整洁、材料输纸摆动等。

　　(1)端面渗胶

　　刀具不锋利，不干胶材料不是被完全切断的，而是割断的。胶黏剂粘在刀具和不干胶材料表面，易粘结灰尘;并且容易粘到印刷机导纸辊表面，给操作者带来麻烦。

　　(2)端面不整洁

　　不干胶材料端面不整洁，在印刷时容易出现白点。这是因为不干胶材料边缘的纸张纤维、涂层已经松动，这些物质会悬浮在不干胶材料、印版、胶辊表面，形成周期性白点。需要操作者频繁清洗印版，造成很大浪费。

　　(3)不干胶材料输纸摆动

　　在分切过程中，如果分切刀左右摆动，导致不干胶材料边缘不齐。不干胶材料边缘不齐，不仅会造成不干胶材料端面不平整，还会使不干胶材料在印刷机上呈现周期性左右摆动，容易同不干胶材料“蛇形”现象混淆，给操作者判断套印问题带来困难。

2.复卷轴

　　复卷轴是分切机较关键的部件，其精度容易受运动精度、内部零件的配合精度的影响。

　　(1)复卷轴的运动精度

　　复卷轴在收卷时不能摆动，摆动会造成纸卷端面不齐，不干胶材料张力周期性松紧变化，而且轴上每个纸卷所受影响不一样。

　　引起复卷轴运动精度变化的原因有：机械加工造成的影响(如径向跳动大、圆周上的键槽深浅不一致);不干胶材料刚度差，受重力自然变形：轴端的轴承损坏，造成复卷轴运动时跳动。

　　(2)复卷轴内部零件的配合精度

　　复卷轴通常分为气胀轴和滑差轴两种。这两种轴的圆周上都有键槽，键槽内装有气囊、摩擦片等零件。理想的状态是这些零件保持同心，不会产生径向跳动。如果这些零件保养中出现不同心问题，就会造成收纸轴旋转时跳动(有时是轴向的局部跳动)。这种跳动会造成不干胶材料复卷后的质量问题。

　　除了复卷轴精度外，复卷轴的刚度、材质和长度对分切质量影响也很大。复卷轴的速度越快，复卷不干胶材料的直径越大，复卷轴的长度越长，复卷轴的挠度变形也就越大。挠度变形易使复卷轴弯曲，而且这种弯曲变形在轴向是不一样的，中间峰值较大，两端逐渐变小。

　　复卷轴这种挠度的动态变形是随着分切速度、收卷直径的加大而变大，导致复卷轴上每一卷不干胶材料的复卷张力不一样，这就是一个批次分切的不干胶材料套准情况不一样的原因。

　　(3)分切机技术参数设置

　　分切机技术参数的设定是一项实践性很强的工作，不同的分切产品、不同的设备种类、不同的设备状态所输入的技术参数完全不一样，只有熟悉了不同不干胶材料的性能和设备的原理才能合理设定数据，保证分切质量。

　　分切机技术参数主要包括放卷张力、复卷初始张力、分切速度和复卷锥度。

　　①放卷张力。大卷放卷时要求不干胶材料张力恒定，这样对后面的分切质量控制才有**。不同的不干胶材料、不同的宽度，所设定的放卷张力都不一样。

　　②复卷初始张力。初始张力决定不干胶材料复卷的松紧。张力小，成品卷会松弛变形，边缘不整齐;张力大，纸芯管会变形，不干胶材料会渗胶。

　　③分切速度。分切速度决定不干胶材料复卷后边缘是否整洁、平整，是否会出现印刷“蛇形”摆动现象。一般规则是：分切成品直径小的纸质不干胶材料，分切速度可以快一点;分切直径大的不干胶材料或者薄膜不干胶材料，分切速度可以放慢一点，具体情况还要根据现场情况灵活确定。

　　④复卷锥度设置。锥度设置直接影响到成品纸卷的松紧，尤其对一些直径大的不干胶材料。所谓锥度，实际上就是复卷初始张力和复卷较终张力的比值。理想的锥度设置是保证成品不干胶材料卷心紧，随着直径加大，复卷张力逐渐减小，较终的大卷不会出现外圈紧、里边松的情况。因为不干胶材料卷心松，印刷时不干胶材料端面会轴向变形，影响套准精度，标签印刷企业无法使用。

　　通常高档分切机在软件上将上述数据设计成不同的菜单、数据包，所以操作者要根据不干胶材料的材质、规格来匹配选择菜单，以达到较佳分切效果。

大卷不干胶材料的影响

　　待分切的理想大卷不干胶材料是边缘整齐、内部张力一致、同心度好。但在实际生产中，有很多原因会造成各种缺陷。